De la chimie à la biotechnologie : réussir la transformation industrielle et l’adoption d’un programme Lean

Catégorie :

Stratégie et organisation

Contexte

Dans le cadre de la transformation d’un site pharmaceutique en un centre d’excellence européen dédié à la production d’anticorps monoclonaux, un leader du secteur a engagé une refonte en profondeur de son modèle de production et de son programme d’excellence industrielle. Cette transition concerne environ 700 collaborateurs (production, contrôle qualité, assurance qualité, ainsi que la direction et les fonctions support) et repose sur deux défis majeurs :

Finaliser la mutation de l’outil de production, passant de la pharmacie classique (chimie) à la biotechnologie.
Structurer et ancrer un programme d’amélioration continue, fondé sur des standards éprouvés, pour optimiser la performance opérationnelle et garantir une montée en compétences adaptée aux exigences de la biotechnologie.

Approche et méthodologie

Conduite d’une quinzaine d’entretiens avec les principaux responsables (production, direction, contrôle qualité, planification…) afin de recueillir leurs perspectives et identifier les enjeux clés.
Réalisation d’un diagnostic qualitatif du positionnement du site à l’aide d’une grille d’évaluation spécifique, suivi d’un partage des résultats et des axes d’amélioration avec les responsables de projet.
Élaboration et déploiement de plans d’action dédiés pour le contrôle qualité, l’amélioration continue et la gestion du programme à l’échelle de la direction. Mise en place d’ateliers hebdomadaires avec chaque responsable pour suivre l’avancement et ajuster les actions si nécessaire.
Participation active aux routines de production, incluant les réunions quotidiennes, pour assurer un suivi opérationnel et favoriser l’appropriation des nouvelles pratiques.

Objectif

Évaluer le degré d’application du référentiel interne d’excellence opérationnelle sur le site, identifier les écarts par rapport aux standards et proposer un plan d’action adapté.
Accompagner la transformation des principales fonctions impliquées dans le projet – amélioration continue, planification, contrôle qualité, assurance qualité et production – en intégrant une approche Kaizen. Repenser la gouvernance du projet et renforcer les compétences des équipes via un accompagnement méthodologique des consultants internes et des chefs d’atelier pour améliorer leurs pratiques.
Déployer progressivement les actions correctives et les nouvelles méthodes auprès des équipes terrain à travers des sessions de travail individuelles et collectives, ainsi que des formations ciblées. Assurer un suivi régulier et reporter l’avancement auprès de la direction du site et du responsable du programme d’excellence industrielle.

Résultats obtenus

Renforcement de la présence et de la visibilité du projet auprès des techniciens et opérateurs, favorisant l’adhésion et accélérant la transformation du site.
Mise en place d’une approche itérative pour identifier et évaluer des initiatives d’amélioration continue (gains de temps, optimisation de la qualité…), avec une appropriation complète de la démarche par les ingénieurs en charge de l’amélioration continue.
Acquisition des fondamentaux de la planification industrielle, facilitant une gestion plus fluide et efficace des opérations.
Amélioration de la gouvernance du projet, avec une clarification des responsabilités, un engagement renforcé des responsables et la mise en place d’un nouveau format de suivi de projet.
Montée en compétence de l’équipe de consultants internes, leur permettant de finaliser le déploiement du projet sur le site tout en ayant une meilleure compréhension des défis à surmonter.

Stratégie et organisation

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Accompagnement d’un expert du pétrole & gaz pour un plan de croissance stratégique

Amélioration des performances de vente et analyse marketing dans le secteur IT

Coordinateur de projet dans le secteur du luxe