De la química a la biotecnología: éxito de la transformación industrial y adopción de un programa Lean

Categoría :

Estrategia y organización

Contexto

En el marco de la transformación de un centro farmacéutico en centro europeo de excelencia dedicado a la producción de anticuerpos monoclonales, un líder del sector ha emprendido una profunda revisión de su modelo de producción y de su programa de excelencia industrial. Esta transición afecta a unos 700 empleados (producción, control de calidad, garantía de calidad, así como funciones de gestión y apoyo) y se basa en dos grandes retos:

Completar la transformación de las instalaciones de producción de productos farmacéuticos tradicionales (química) a biotecnología.
Estructurar e integrar un programa de mejora continua, basado en normas probadas, para optimizar el rendimiento operativo y garantizar una base de competencias adaptada a las exigencias de la biotecnología.

Enfoque y metodología

  • Realización de una quincena de entrevistas con los principales responsables (producción, gestión, control de calidad, planificación, etc.) para recoger sus puntos de vista e identificar las cuestiones clave.
  • Realización de una evaluación cualitativa del posicionamiento del centro mediante un cuadro de evaluación específico, y posterior puesta en común de los resultados y los ámbitos de mejora con los responsables del proyecto.
  • Desarrollo y despliegue de planes de acción específicos para el control de calidad, la mejora continua y la gestión del programa a nivel de dirección. Organización de talleres semanales con cada gestor para supervisar los progresos y ajustar las acciones en caso necesario.
  • Participación activa en las rutinas de producción, incluidas las reuniones diarias, para garantizar el seguimiento operativo y fomentar la adopción de nuevas prácticas.

Objetivo

  • Evaluar el grado de aplicación del marco de referencia interno de excelencia operativa en el centro, identificar las desviaciones de las normas y proponer un plan de acción adecuado.
  • Apoyar la transformación de las principales funciones implicadas en el proyecto -mejora continua, planificación, control de calidad, garantía de calidad y producción- mediante la integración de un enfoque Kaizen. Replantear la gobernanza del proyecto y reforzar las competencias de los equipos prestando apoyo metodológico a los consultores internos y a los jefes de taller para mejorar sus prácticas.
  • Implantar gradualmente las medidas correctoras y los nuevos métodos en los equipos sobre el terreno mediante sesiones de trabajo individuales y en grupo, así como formación específica. Garantizar un seguimiento regular e informar de los progresos a la dirección del centro y al responsable del Programa de Excelencia Industrial.

Resultados obtenidos

  • Aumento de la presencia y visibilidad del proyecto entre los técnicos y operarios, fomentando su aceptación y acelerando la transformación de la planta.
  • Aplicación de un enfoque iterativo para identificar y evaluar las iniciativas de mejora continua (ahorro de tiempo, optimización de la calidad, etc.), con plena apropiación del enfoque por parte de los ingenieros encargados de la mejora continua.
  • Adquisición de los fundamentos de la planificación industrial, lo que facilita una gestión más fluida y eficaz de las operaciones.
  • Mejora de la gobernanza de los proyectos, con la clarificación de responsabilidades, un mayor compromiso de los directivos y la introducción de un nuevo formato de seguimiento de los proyectos.
  • Mejora de las competencias del equipo de consultores internos, lo que les permite finalizar el despliegue del proyecto in situ y comprender mejor los retos que hay que superar.